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    回火炉短路问题的原因分析




    多年前,我公司购置了一条多用炉热处理生产线。自投入使用以来,钢化炉后方接线端子及钢化炉外壳多次短路,维护不方便。在电风扇的电机轴、炉门和钢化炉上方的炉后引线端子处,也会在钢化过程开始时排放烟气。

    1. 原因分析

    该多用炉生产线主要用于摩托车发动机齿轮、轴、连杆、销的渗碳、淬火、回火,以及曲轴的淬火、回火。淬火介质为油。虽然淬火后回火前要对零件进行脱脂、清洗、烘干,但由于脱脂烘干的不完全性,会在工件上留下大量的油和水。在回火过程中,油和水随着温度的升高而蒸发。由于调质炉内的压力大于炉外压力,油水溢出,在炉外变成液体,从而降低了端子与炉壳之间的绝缘子电阻。低到一定值时,有一个短路,绝缘子分解,接线盒和炉壳烧在一起,因为有很多石油背后的泥炉,所以短路,有时会导致一个火和燃烧的连接线。

    2. 方法

    从以上分析可以看出,炉膛气体从接线处冒出来的原因是没有专门的排气通道。如果增加排气通道,上述问题将会减少。排气口在哪里?尽管气体向上移动,为了在回火时保持温度,我们需要打开电扇。在电风扇的作用下,炉内气体循环。我们认为打开工件架底部的排气口,这样操作起来也比较方便。后来我们在另一条多用途炉生产线上增加了新的排气系统,将炉内气体引***炉外。开始时有些阀门B没有设置,炉内的油气和水气直接排放到炉外。存在的问题是:当炉内油水气体流经炉外管道时,由于管道温度较低,油水气体变为液体,液体从管道界面渗出,污染室内环境。之后,加入一些B,定期在B处打开阀门,排出积存的油和水。开启或关闭阀门A。B根据回火的要求。当在低温下回火时,阀门a和B可以直接打开。生产证明,这对质量没有不良影响。



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